大型H型鋼的軋制需要更高的技術(shù)手段和技術(shù)要求。濟南興奧偉業(yè)H型鋼供應(yīng)商認為，在生產(chǎn)大型H型鋼時，應(yīng)從以下幾個方面做好準(zhǔn)備，合理控制各種生產(chǎn)工藝。影響因素。

  合理的壓下量分配是。 BD軋機的進入幅材的厚度應(yīng)盡可能薄，這不僅減少了H型鋼軋制過程中幅材的、凸緣的變形，而且還便于軋制頭的、尾部的凸緣尺寸。

  在H型鋼軋機的前部，基本上完成了幅材的變薄，軋制力大，并且相應(yīng)地按壓垂直輥;在中間通道中，水平輥子、的垂直軋制力均勻地滾動;最后兩次通過是纖維網(wǎng)經(jīng)受小的壓制，并且軋制力小，使得凸緣的伸長率大于纖維網(wǎng)的伸長率，并且纖維網(wǎng)受到拉伸應(yīng)力。

  紙幅溫度下降控制可以從軋制和冷卻開始。軋件的幾何形狀應(yīng)根據(jù)軋件厚度、的正偏差和法蘭的負厚度由軋件的幾何尺寸控制。另外，在最后兩次通過中，網(wǎng)必須具有一定量的減少，使得網(wǎng)可以產(chǎn)生變形熱以補償溫度下降。

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