用激光切割中厚板是一種不錯(cuò)的方法，并且也是現(xiàn)今的發(fā)展趨勢(shì)，但是，如果在使用過(guò)程中操作不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，下面就通過(guò)舉例來(lái)說(shuō)明在用激光切割中厚板時(shí)會(huì)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題，希望能對(duì)讀者有所幫助。

  1、激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺

  構(gòu)成加工件發(fā)作毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下方位不正確，需求做焦點(diǎn)方位查驗(yàn)，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發(fā)作器的作業(yè)是否正常，假定正常，則查詢(xún)激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切開(kāi)的線(xiàn)速度太慢，需求在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度；切開(kāi)氣體的純度不可，需求供給高質(zhì)量的切開(kāi)作業(yè)氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需求做焦點(diǎn)方位查驗(yàn)，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需求關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

  2、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生

  以上狀況的呈現(xiàn)，首要考慮切開(kāi)低碳鋼時(shí)呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡(jiǎn)略地加快切開(kāi)速度，由于添加快度有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)板材切開(kāi)不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為出色，這時(shí)應(yīng)歸納考慮機(jī)床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

  3、激光未在完全切割透狀態(tài)

  呈現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切開(kāi)線(xiàn)速度過(guò)快，需求操作操控減小線(xiàn)速度；其他，還需求特別注意的是，在L3030激光切開(kāi)機(jī)切開(kāi)5mm以上碳素中厚板時(shí)需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

  4、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

  這種狀況會(huì)影響零件的切開(kāi)斷面光潔度加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)考慮以下?tīng)顩r：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)替換噴嘴。在無(wú)新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開(kāi)作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)。此刻應(yīng)立即暫停切開(kāi)，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

  5、激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

  激光束在初步穿透中厚板時(shí)到進(jìn)入零件歸納切開(kāi)的這一段時(shí)刻，其切開(kāi)速度在矢量方向大將有一個(gè)很大的改動(dòng)，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切開(kāi)歸納的切線(xiàn)方向轉(zhuǎn)為與切開(kāi)歸納的切線(xiàn)重合，即與歸納切線(xiàn)的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切開(kāi)斷面上流下比較粗糙的切開(kāi)面，這主要是在短時(shí)刻內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向改變很快所至。因此在選用激光切開(kāi)加工零件時(shí)就要留心這方面的情況。一般，在規(guī)劃零件對(duì)表面切開(kāi)斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切開(kāi)編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)發(fā)作穿刺點(diǎn)；可是，當(dāng)規(guī)劃對(duì)所要加工的零件切開(kāi)斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要留心到這個(gè)問(wèn)題，一般需求在編激光切開(kāi)程序時(shí)對(duì)激光束的啟始方位做手動(dòng)調(diào)整，即人工關(guān)于穿刺點(diǎn)的控制。需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點(diǎn)移到需求的合理方位，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。

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